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                制造现场

                制造现场

                • 分类:专业制造
                • 发布时间:2021-07-13 15:03:59
                • 访问量:0
                概要:公司规』模简介:公司现笕桥基地拥有2.9万平方米生产装配大楼,1500平方米办公楼,现有员工800余名,9个分厂,24条流水线,80台注塑机,90台精加工机床,二个研发中心,一个现代设施检测实验室。公司以先进设备为基础,以完善工艺为手段,用规模跨越巅峰,用实力成就★辉煌。定时器年生产能▽力达4000万只。?总装第一分厂:该分厂主打洗衣机定时器生产任务,也是30年前企业从一个小车间一条生产线装配起家的产品,从那时起企业开创定时器制造历史先河。至今,产品有洗涤定时器、脱水定时器、旋转开关,品种规格达50种,主要用于→半自动洗衣机配套,为美的、小天鹅、荣事达等洗衣机品牌提供配套,日生产能力5万只。?总装第二分厂:全国80%机械式微波炉,70%机械式电压力锅的定时器,都出自总装二分厂6条生产流水线的操作工之手。每条流水线终端每6秒产出一只定时器,是全分厂员工人数最多、平均年龄最▲年轻的分厂。目前@公司加快“机器换人”步伐,第一条微波炉定时器全自动生产线,三条自动小电机生产机组已投入生产,一条线就可以减少操作工25人,大大节省劳动力成本。?总装第三分厂:是公司转型升级试点示范分厂,主要生产电脑程序控制定时器,为格兰仕、奔腾、九阳、苏泊尔等品牌的智能小家电提供配套服务,公司从生产机械式定时器△向智能时控产品升级换代。?总装第四分厂:该分厂是在2008年国际金融风暴中兼并收购“杭州复旦时控科技有限公司”后,在此基础上应运而生的。主要生产金属响铃定时器,如烤箱▂定时器、时效定时器等。产品以出口∮为主,目前,该分厂日生产↑能力达3万只,规格型号有两百多种,远销意大利、印度、伊朗、西班牙、土耳其、芬兰、法国、德国等国家,提升了天马在国际市场的知名度和美誉力。?准备第五分厂:该分厂为总装定时器做好前置准备工序,是定时器生产过程中非常关键的一个环节。包含了々触点铆合、电源线剪线、剥线、焊接、绕线圈等。在自动化进程中,五分厂增加了自动◤绕线机、自动∞铆点机,为准备工序从劳动密集操作向自动化过渡迈出了扎实的一一步。?冲压第六分厂:定时器支架、簧片、背铃等金属冲压零部件均由该分厂提供配套。9台80吨自动高速冲床,4台28吨及5台6.3吨一体半自动冲床,使冲压零部件生产一次成型,大幅度提高了生产效率和产品质量。?注塑第七分厂:主要生产定时器注■塑零部件,如底座、上盖、轮系等,配套率达90%以上。近两年来,公司投入3000万元对该分厂进行了大刀阔斧的改革,引进先进大型注塑设备,配备自动机械手、自动加料空气净化器,提高工效60%以上,被评为杭州市精细化管理示范企◆业。?自动第八分◥厂:第八分厂承担定时器各类轴、齿等金属零部件的切、削、滚的加工任务,该分厂各类机床总数达156台,日生产能力达到3.5万套,新增10台自动上料机,提高工效50%以上,节约了成本的同时提高了企业自动化程度。精度要求在0.03mm的精细金属零部件对八分厂的设备和员工技术提出了严苛的要求,可见该分厂设备的先进性和╱员工技术的高超。?总装第九分厂:系与日本(上海)中川电化强强联合的产物,2014年7月正式卐成立。主要承担KG8牵引器、排水泵(出口巴西)、LG双轴定时器(三星配套)等产品的生产,是公司进一步发展自主制造优势,拓展海内外市场,提升新利润增长点。?
                概要:公司规模简介:公司现笕桥基地拥有2.9万平方米生产装配大楼,1500平方米办公楼,现有员工800余名,9个分厂,24条流水线,80台注塑机,90台精加工机床,二个研发中心,一个现代设施检测实验室。公司以先进设备为基础,以完善工艺为手段,用规模跨越巅峰,用实力成就辉煌∏。定时器年生产能力达4000万只。?总装第一分厂:该分厂主打洗衣机定时器生产任务,也是30年前企业从一个小车间一条生产线装配起家的产品,从那时起企业开创定时器制造历史先河。至今,产品有洗涤定时器、脱水定时器、旋转开关,品种规格达50种,主要∮用于半自动洗衣机配套,为美的、小天鹅、荣事达等洗衣机品牌提供配套,日生产能力5万只。?总装第二分厂:全国80%机械式微波炉,70%机械式电压力锅的定时器,都出自总装二分厂6条生产流水线的操作工之手。每条流水线终端每6秒产出一只定时器,是全分厂员工人数最多、平均年龄最年轻的分厂。目〓前公司加快“机器换人”步伐,第一条微波炉定时器全自动生产线,三条自动小电机生产机组已投入生产,一条线就可以减少操作工25人,大大节省劳动力成本。?总装第三分厂:是公司转型升级试点示范分厂,主要生产电脑程序控制定时器,为格兰仕、奔腾、九阳、苏泊尔等品牌的智能小家电提供配套服务,公司从生产机械式定时器向智能时控产品升级换代。?总装第四分厂:该分厂是在2008年国际金融风暴中兼并收购“杭州复旦时控科技有限公司”后,在此基础上应运而生的。主要生产金属响铃定时器,如烤箱定时器、时效定时器等。产品『以出口为主,目前,该分厂日生产能力达3万只,规格型号有两百多种,远销意大利、印度、伊朗、西班牙、土耳其、芬兰、法国、德国等国家,提升了天马在国际市场的知名度和美誉力。?准备第五分厂:该分厂为总装定时器做好前置准备工序,是定时器生产过程中非常关键的一个环节。包含了触点≡铆合、电源线剪线、剥线、焊接、绕线圈等。在自动化进程中,五分厂增加了自动绕线机、自动铆︼点机,为准备工序从劳动密集操作向自动化过渡迈出了扎实的一一步。?冲压第六分厂:定时器支架、簧片、背铃等金属冲压零部件均由该分厂提供配套。9台80吨自动高速冲床,4台28吨及5台6.3吨一体半自动冲床,使冲压零部件生产一次成型,大幅度提高了生产效率和产品质量。?注塑第七分厂:主要生产定时器注塑零部件,如底座、上盖、轮系等,配套率达90%以上。近两年来,公司投入3000万元对该分厂进行了大刀阔斧的改革,引进先进大型注塑设备,配备自动机械手、自动加料空气净化器,提高工效60%以上,被评为杭州⊙市精细化管理示范企业。?自动第八分厂:第八分厂承担定时器各类轴、齿等金属零部件的切、削、滚的加工任务,该分厂各类机床总数达156台,日生产能力达到3.5万套,新增10台自动上料机,提高工效50%以上,节约了成本的同时提高了企业自动化程度。精度要求在0.03mm的精细金属零部件对八分厂的设备和员工技术提出了严苛的要求,可见该分厂设备的先进性和员工〒技术的高超。?总装第九分厂:系与日本(上海)中川电化强强联合的产物,2014年7月正式成立。主要承担KG8牵引器、排水泵(出口巴西)、LG双轴定时器(三星配套)等产品的生产,是公司进一步发展自主制造优势,拓展海内外市场,提升新利润增长点。?
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                公司规模简介:

                公司现笕桥基地拥有2.9万平方米生产装配大楼,1500平方米办公楼,现有员工800余名,9个分厂,24条流水线,80台注塑机,90台精加工机床,二个研发中心,一个现代设施检测实验室。

                公司以先进设备为基础,以完善工艺为手段,用规模跨越巅峰,用实力成就辉煌。定时器年生产能力达4000万只。

                 

                总装第一分厂:该分厂主打洗衣机定时器生产任务,也是30年前企业从一个小车间一条生产线装配起家的产品,从那时起企业开创定时器制造历史先河。至今,产品有洗涤定时器、脱水定时器、旋转开关,品种规格达50种,主要用于半自动洗衣机配套,为美的、小天鹅、荣事达等洗衣机品牌提供配套,日生产能力5万只。

                 

                总装第二分厂:全国80%机械式微波炉,70%机械式电压力锅的定时器,都出自总装二分厂6条生产流水线的操作工之手。每条流水线终端每6秒产出一只定时器,是全分厂员工人数最多、平均年龄最年轻的分厂。目前公司加快“机器换人”步伐,第一条微波炉定时器全自动生产线,三条自动小电机生产机组已投入生产,一条线就可以减少操作工25人,大大节省劳动力成本。

                 

                总装第三分厂:是公司转型升级试点示范分厂,主要生产电脑程序控制定时器,为格兰仕、奔腾、九阳、苏泊尔等品牌的智能小家电提供配套服务,公司从生产机械式定时器向智能时控产品升级换代。

                 

                总装第四分厂:该分厂是在2008年国际金融风暴中兼并收购“杭州复旦时控科技有限公司”后,在此基础上应运而生的。主要生产金属响铃定时器,如烤箱定时器、时效定时器等。产品以出口为主【,目前,该分厂日生产能力达3万只,规格型号有两百多种,远销意大利、印度、伊朗、西班牙、土耳其、芬兰、法国、德国等国家,提升了天马在国际市场的知名度和美誉力。

                 

                准备第五分厂:该分厂为总装定时器做好前置准备工序,是定时器生产过程中非常关键的一个环节。包含了触点铆合、电源线剪线、剥线、焊接、绕线圈等。在自动化进程中,五分厂增加了自动绕线机、自动铆点机,为准备工序从劳动密集操作向自动化过渡迈出了扎实的一一步。

                 

                冲压第六分厂:定时器支架、簧片、背铃等金属冲压零部件均由该分厂提供配套。9台80吨自动高速冲床,4台28吨及5台6.3吨一体半自动冲床,使冲压零部件生产一次成型,大幅度提高了生产效率和产品质量。

                 

                注塑第七分厂:主要生产定时器注塑零部件,如底座、上盖、轮系等,配套率达90%以上。近两年来,公司投入3000万元对该分厂进行了大刀阔斧的改革,引进先进大型注塑设备,配备自动机械手、自动加料空气净化器,提高工效60%以上,被评为杭州市精细化管理示范企业。

                 

                自动第八分厂:第八分厂承担定时器各类轴、齿等金属零部件的切、削、滚的加工任务,该分厂各类机床总数达156台,日生产能力达到3.5 万套,新增10台自动上料机,提高工效50%以上, 节约了 成本的同时提高了企业自动化程度。精度要求在0.03mm的精细金属零部件对八分厂的设备和员工技术提出了严苛的要求,可见该分厂设备的先进性和员工技术的高超。

                 

                总装第九分厂:系与日本(上海)中川电化强强联合的产物,2014年7月正式成立。主要承担KG 8牵引器、排水泵(出口巴西)、LG双轴定时器(三星配套)等产品的生产,是公司进一步发展自主制造优势,拓展海内外市场,提升新利润增长点。


                 

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